产品中心
总成装配服务
嵌件装配、超声波焊、功能检、气密与视觉检测的总成交付，按产能规划节拍，输出可追溯的批次与模次记录。
嵌件与功能总成装配
嵌件压装 + 功能件装配 + 功能与视觉检测的总成服务，防错防反写进工装，按节拍运行并留批次模次追溯，适合连接器与传感器类功能件。
超声波焊接总成服务
用超声波焊接把塑件焊成总成，配嵌件装配、功能与气密检测、视觉检验，焊接强度与气密窗口写进控制计划，批次模次双向追溯。
DFM·模流·PPAP 工程服务
覆盖 DFM 评审、Moldflow 填充/保压/翘曲/纤维取向分析，以及 PPAP 1–5 级文件包（PSW、过程流程图、PFMEA、控制计划）。
DFM 评审服务
面向车规塑件的 DFM（可制造性）评审，覆盖壁厚均匀、脱模斜度、抽芯方向、浇口与外观高光关系，输出评审结论与风险清单，前置消耗模具风险。
Moldflow 模流分析服务
基于真实材料曲线的 Moldflow 模流分析，输出填充平衡、充填末端压力、熔接痕位置、翘曲量级与冷却均匀性，附牌号与收缩率来源，指导浇口与冷却。
汽车注塑热流道系统
开放式与针阀式热流道选型、温控区规划与热嘴布置，针阀式控温精度 ±1 ℃，利于换色与多腔平衡，适合外观件与多腔模。
多腔热流道系统
面向高穴数生产的热流道系统，流道等长 + 针阀时序 + 分区温控实现多腔平衡，省料把提效，适合接插件、卡扣等大批量中小件。
针阀热流道系统
针阀式热流道系统，时序控制浇口开关，控浇口痕迹、减飞边、稳多腔平衡，适合高产量、外观面多、多腔的件，长期省料把与周期。
大件量产注塑外包
面向保险杠、格栅、门板、仪表板等大型件的量产外包，大吨位双板模、分区控温、长周期，SPC 管尺寸与皮纹一致，模次预警保稳定。
量产注塑外包
80–2500 吨注塑机区间的量产外包，过程控制用 SPC、首末件与巡检，批次与模次双向追溯，与中台七条能力线共用工程口径。
小件量产注塑外包
面向接插件、卡扣、支架等小件的量产外包，高穴多腔、短周期、SPC 控关键尺寸与重量，回料比例按客户许可，与装配线直供减库存。
汽车塑料件新模开发服务
从数模到量产钢模的完整新模开发：单腔/多腔/大型双板模，含滑块斜顶倒扣处理，设计寿命 30 万–100 万模次，交付 FAI 与试模报告与 PPAP 文件包。
大型覆盖件新模开发
面向保险杠、格栅、门板、仪表板等大型覆盖件的新模开发，大吨位双板模结构，重点管皮纹一致、缩痕、熔接痕与模温均匀，按 DFM 与模流前置规划。
精密小件新模开发
面向连接器、卡扣、传感器支架等精密小件的新模开发，高刚模 + 精密抽芯 + 多腔平衡，CTQ 看 pin 距与绝缘壁厚，模仁慢走丝保证尺寸一致。
铝合金样模开发
用铝合金快速制作验证样模，7–21 天交付，适合结构验证、路试与外观边界确认，成本低、改型快，数据直接反哺钢模开发。
汽车塑料件样模桥模开发
用于设计验证、小批试制与量产桥接的样模桥模：铝合金 7–21 天交付，寿命 1000–5000 模次；桥模 1 万–5 万模次，据数据优化钢模。
软钢桥模开发
用软钢或加强结构制作桥接模具，寿命 1 万–5 万模次，撑过钢模到位前的小批供件，单位成本低于铝模、高于钢模，定位是桥不是终点。
喷涂与镭雕服务
喷涂按膜厚均匀与外观一致性控制，镭雕处理字符、标识与透光区域，与模具阶段预留余量接力，耐候耐磨按车规要求验收。
表面处理服务（皮纹/电镀/喷涂/镭雕）
皮纹、电镀、喷涂、镭雕四类工艺协同，皮纹按主机厂皮纹库执行，电镀层按盐雾与附着确认，与模具阶段预留余量无缝接力。
皮纹与电镀服务
皮纹按主机厂皮纹库执行并预留咬花余量，电镀按盐雾与附着要求选基材与底涂，外观限度样 T0 前签封，与模具阶段无缝接力。
硬软双色包胶服务
硬基（PC/ABS）与软触（TPU）一次成型，转盘或转轴双色模，界面咬接 + 剥离验证，用于仪表板、手柄、密封边的软触与异声控制。
嵌件双色包胶服务
在双色成型中嵌入金属或功能件，硬基包覆嵌件并软硬结合，用于连接器、传感器支架、带线路的功能件，嵌件定位与防反是核心。
双色注塑与包胶服务
硬软结合（如 PC+TPU）的转盘/转轴/双注射单元工艺，处理结合强度与结合线控制，用于按键、密封件、软触车规塑件。
